abb目前拥有全球领先的四大业务——电气、工业自动化、运动控制、机器人及离散自动化，以及ABB Ability 数字化平台。从1907年就为中国的客户提供了第一台蒸汽锅炉，在1979年的时候，ABB就在北京设立了永久办事处，重返中国市场，距今已有40周年。在这40年里面，ABB在中国累计投资了170亿元人民币，有近2万名员工活跃在全国的130多个城市，其中有2000多名的研发工程师，超过总员工数的10%。
前不久ABB的未来工厂奠基，更是确保了ABB这个中国最大的跨国机器人企业地位，这也导致了ABB从产品再到研发，也能够形成越来越强的的头部效应，汇集越来越多的人才和客户，在中国广泛的市场下，这使得ABB不断更新着产品解决方案，每一次的更新，都被行业内反复研读学习。
在2019年9月17日工博会，ABB正式推出了领先的数字化和自动化解决方案 PickMaster Twin ，力求全面推动制造业迈向自动化、互联的未来工厂。ABB 展位位于8.1号馆 E001 展位，占地近1000平方米，是本届工博会展位面积最大的参展商。
强大的 PickMaster Twin
ABB 机器人推出的是其市场领先的第三代 PickMaster Twin机器人软件，该软件针对数字化未来工厂的视觉引导随机流拾取和包装应用而设计，首次采用数字孪生技术，能将调试时间从数天缩短到数小时，同时将产线转换时间从数小时缩短到数分钟。
借助数字孪生技术，工厂能够在虚拟产线上对机器人配置进行测试，无需等到真实产线建成。通过使用数字孪生技术，模拟产线能够与生产作业直接连接，使拾取操作在实施过程中进行虚拟优化。对客户而言，目前最新版本的PickMaster Twin软件可大幅提高生产柔性，并使各种复杂的机器人操作一目了然，包括流动包装、托盘装载、箱子和盒子装箱及运输等应用。
最新一代PickMaster Twin支持拾取和包装操作离线编程，用户可借助该功能在虚拟环境中对所有机器人进行安装、模拟和测试，不会对实际产线产生干扰。这不仅帮助客户减少费用和耗时的风险，且由于产品线的安装速度比以往更快，在调试过程中预先排除意外可使产线顺利加速至全速运行，客户不但可以减少成本，降低耗时风险，还能缩短新产品的上市时间——对当前需要大规模定制且产品生命周期缩短的制造商来说，这是一个重大优势。
PickMaster Twin可提供多种配置类型，能与所有abb机器人和各类虚拟机器及实体机器无缝连接。PickMaster Twin内置人性化软件，对各类亟需提升产量、加快响应、缩短产线更换时间的工厂和产线而言， 该软件是理想之选。此外，PickMaster Twin支持OMAC PackML（包装机器语言），是现代包装机器的理想选择。最新PickMaster 软件还支持在X方向和Y方向的视觉调试功能，有助于最大程度地提高产量，同时提高设备综合效率。
此外ABB还提到，基于ABB AbilityTM Zenon运营数据管理软件的全新直观界面，能使PickMaster Twin提升并增强了高级应用体验，彩色生产看板可轻松实现数据可视化。
什么是ABB AbilityTM平台？
ABB AbilityTM平台是支持PickMaster Twin的重要基础，也是ABB数字化的引擎！ABB AbilityTM平台能为客户提供数字化生产看板，从而带来前所未有的可视性和透明度，帮助制造商实现更高效的生产。ABB中国机器人及离散自动化事业部负责人李刚表示，通过使用这些软件，工厂可以在真实产线建成之前，对产线进行虚拟编程，在工厂安装机器人前模拟运行状况和性能，并预测可能出现的问题，并在问题发生之前进行维护，避免停机。
ABB集团机器人及离散自动化事业部产品和数字化负责人Steven Wyatt表示：“ABB的PickMaster 软件是市场领先产品，能够轻松配置先进的机器人动作。十八年来，该软件为简化机器人在拾取、包装和物料搬运应用中的集成树立了行业标杆。ABB PickMaster 技术升级后，将帮助客户将高速拾取和快速应用提升至新的高度，进一步提高拾取和包装效率，降低集成机器人至生产线的成本。”
李刚在发布会上补充道，数字化技术其实已经广泛应用于ABB针对各行各业的解决方案，基于ABB AbilityTM平台，能够将ABB的行业知识、创新技术和工业数据有效融合，为客户创造更大的价值。目前ABB已经开发了220多种ABB AbilityTM的数字化解决方案。ABB的AbilityTM互联服务在全球750多家工厂的7千多台机器人上面，通过ABB AbilityTM已经把它互联起来，并将这些机器人故障率降低25%，服务响应速度提高60%。
广泛的应用领域
就像是ABB副总裁Steven Wyatt在发布会上自信提到：“未来的制造业和机器的自动化，这个被大家广泛关注的话题讨论很多，但是ABB实际是把这个空口说的话变成实际的范例，刚在康桥奠基的未来工厂就是ABB对于离散自动化的集大成体现。”
为了展示在这一领域的强大实力，ABB 在工博会上展示了一个制造手表的“未来工厂”，其生产线模型可以实时装配一个批次的定制腕表。ABB 一系列柔性高效的数字化产品让这一切成为可能：协作机器人YuMi?拾取并放置手表零件，发挥其优异的装配精度； SuperTrak柔性输送系统确保零件从一个工位及时移动至另一个工位。ABB 还展示了最新的数字孪生技术，利用这一技术，操作员可以控制不同的生产步骤并模拟质量检查，从而采取必要的干预措施来优化生产过程。
ABB 还将展示数字化解决方案如何应对未来垃圾回收的挑战。ABB 垃圾分类演示单元是根据上海市最新发布的生活垃圾管理条例开发的解决方案，通过机器人、计算机和传感器结合的神经网络技术，可以像人脑一样对垃圾进行分类和拣选。这套解决方案由YuMi 双臂机器人、负责上料的 IRB 1200以及视觉系统、人工智能、机器学习等组成。云端仪表板向 YuMi 机器人展示垃圾图像，帮助它识别垃圾类型并将垃圾分别拣选至四类垃圾箱中，然后垃圾会转移至输送带，IRB 1200 机器人集取垃圾并将其送入回收利用环节。
ABB 还将展出最新的汽车制造解决方案：先进的电池组测试单元展示了纯电动汽车和插电式混合动力汽车电池装配工艺；ABB 先进的数字化喷涂解决方案旨在满足中国汽车制造业的各种需求；ABB AbilityTM 互联雾化器是全球首款数字化互联喷涂雾化器 —— 它不仅拥有实时分析和诊断功能，还能降低涂料损耗，具体能使上漆率提高10%，雾化器内部的油漆损耗降低70%，延长正常运行时间，确保喷涂零缺陷，为客户避免数百万美元的潜在损失。
“40多年来，ABB始终引领机器人数字化技术的发展。在今年的工博会上，我们展出了一系列令人兴奋的创新技术和解决方案，展示了我们的设计理念如何使我们的业务和客户始终处于创新和自动化前沿。机器人是我们的核心产品，此外我们还提供行业标杆水平的机器人软件、预先设计的功能包和业内最广泛的服务产品和网络。这一切都意味着我们拥有强大的产品组合，随时准备帮助我们的客户应对工业自动化领域激动人心的挑战。” ABB机器人及离散自动化事业部产品和数字化负责人Steven Wyatt在发布会上表示。
ABB 刚收购整合完成的新成员贝加莱（B&R）也亮相工博会H6.1馆B163展位，带来多个机械自动化展示单元，包括SuperTrak 和 ACOPOStrak 柔性电动输送系统、集成式视觉系统、智能工厂解决方案以及集成式自动化平台等。
机器人的未来
李刚对于机器人的未来依旧看好，他提到，自从2013年中国超越日本成为全球最大机器人市场以外，中国市场一直保持快速的增长，目前在全球的占比已经超过三分之一，而中国市场在未来仍然有巨大的发展潜力，他认为，从国际通行的衡量国家机器人产业发展水平的指标机器人密度来看，现在世界上主要的发达国家都在200以上，韩国甚至于达到了700，中国从一开始密度是15，目前也只是97，世界平均水平是85，因此和发达国家的高密度差别还是存在，机器人市场空间依旧非常广泛。
他也提到，除了机器人密度这一指标，中国市场还存在其他很多的推进因素，比如人口老龄化，技术工人短缺，市场变化越来越快，这些因素都将共同促进企业采用自动化的方式去应对，因此机器人市场目前看来未来前景依旧不错。
他也同时提到，目前亚洲在全球的占比是三分之二，ABB建设未来工厂完成后，产品也将不光是面对中国市场，也需要面对更广泛的亚洲区域，这是ABB新的机遇与挑战。
